我國(guó)研制的熱作模具鋼序號(hào)鋼號(hào)代號(hào)備注大部分都已列人國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)用于模具制造，取得了很好的效果。其生產(chǎn)量（每一鋼種）在數(shù)千噸至數(shù)萬(wàn)噸，有的鋼種累計(jì)生產(chǎn)量超過10萬(wàn)噸。這些新研制的鋼種和已有的工模具鋼種，構(gòu)成了較完整的模具用鋼系列，基本滿足了我國(guó)模具制造業(yè)的需要。但認(rèn)真分析模具鋼的研制過程可以看出，完全新成分系列鋼種的研制進(jìn)展并不大，而改良型材料的發(fā)展較快。這種趨勢(shì)也是國(guó)際性的，世界上一些合金鋼生產(chǎn)大國(guó)，如德國(guó)、瑞典、日本等國(guó)，都推出了各具特點(diǎn)的改良型模具鋼品種。模具鋼發(fā)展的另一個(gè)方向是開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的模具鋼（或模塊）制備工藝技術(shù)，減少中高合金鋼內(nèi)在的質(zhì)量缺陷，提高鋼材的強(qiáng)度（高溫強(qiáng)度和常溫強(qiáng)度）、韌性、可加工性（冷加工性能、熱加工性能，包括熱處理工藝性能、拋光性能）等。這些技術(shù)包括：爐外精煉、真空精煉、電渣重熔、真空鑄錠、粉末冶金、可控軋制和控制冷卻、晶粒細(xì)化和超細(xì)化處理等技術(shù)，從而降低了鋼中的有害元素，改善了鋼的顯微組織形態(tài)和流線分布，有利于提高模具的制造精度，縮短模具制造周期，延長(zhǎng)模具的服役壽命。

　　我國(guó)研制的冷作模具鋼序號(hào)鋼號(hào)代號(hào)備注火焰淬火鋼表3我國(guó)研制的塑料模具鋼序號(hào)鋼號(hào)代號(hào)備注鏡面模具鋼易切削鋼進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的國(guó)外模具鋼進(jìn)入20世紀(jì)90年代，我國(guó)對(duì)復(fù)雜、精密模具的需求量增加，特別是外資企業(yè)、合資企業(yè)的增加，使我國(guó)的模具和模具材料市場(chǎng)以很快的步伐與國(guó)際市場(chǎng)接軌。國(guó)外的合金鋼生產(chǎn)廠家（或公司）的模具鋼材及精制模坯，在我國(guó)的汽車、電子、家電、輕工等行業(yè)開始得到應(yīng)用。隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大，國(guó)際模具材料生產(chǎn)廠（公司）和銷售公司紛紛在我國(guó)大陸設(shè)立銷售公司，直接經(jīng)營(yíng)模具材料。規(guī)模較大的有：經(jīng)營(yíng)瑞典模具鋼的一勝百（ASSAB）公司、德國(guó)的蒂森公司。經(jīng)營(yíng)奧地利百祿鋼材的樂家文公司及日本的大同模具鋼公司等。表4是90年代中期國(guó)外進(jìn)人我國(guó)市場(chǎng)的主要模具鋼的牌號(hào)對(duì)照。1998年以后，更多的國(guó)外模具材料供應(yīng)廠家開始進(jìn)人中國(guó)大陸市場(chǎng)。從歷屆國(guó)際模具展覽會(huì)（上海）上也可以看到這一快速上升的勢(shì)頭：參展的國(guó)外模具材料供應(yīng)商，由1996年以前的1~3家，增加到了2000年的8家之多。

　　國(guó)外模具鋼以其性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格齊全、有力的銷售手段和規(guī)范的售后服務(wù)，占領(lǐng)了我國(guó)復(fù)雜、精密模具（包括模架、模具標(biāo)準(zhǔn)件）用材模具材料的研究開發(fā)在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間里，以金屬材料為主，其中又以鋼鐵材料占主導(dǎo)地位。這主要是因?yàn)橛赡＞叱尚蔚牧慵▊鹘y(tǒng)上大部分采用金屬材料）需要高的變形應(yīng)力或同時(shí)需要高的變形溫度，并要求模具具有高的抗磨損能力，因此合金鋼以外的模具材料很難滿足大規(guī)模的工業(yè)性生產(chǎn)對(duì)模具性能的要求。隨著塑料、橡膠及化纖織物等有機(jī)材料的廣泛采用及其成形工藝的發(fā)展，以及某些特殊成形工藝的需要，有色金屬及其合金，如銅合金、鋁合金及鉛鋅為主的低熔點(diǎn)合金等材料正在不斷進(jìn)人模具材料的行列。

　　我國(guó)模具材料的應(yīng)用技術(shù)模具材料的研究、生產(chǎn)一般都是在獨(dú)立于模具設(shè)計(jì)、制造和使用之外進(jìn)行的。要設(shè)計(jì)、制造出高性能的模具，必須開發(fā)和掌握模具材料的應(yīng)用技術(shù)，它們主要指：模具材料的選用技術(shù)目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的模具材料有近200種，即使按模具類型分，僅熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼也各有數(shù)十種。因此模具的設(shè)計(jì)制造者，必須依據(jù)用戶提出的模具性能要求，根據(jù)具體模具的工礦條件、失效方式，選用合適的模具材料。目前在模具材料研制、表420世紀(jì)90年代中期國(guó)外進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)的主要模具鋼的牌號(hào)對(duì)照（瑞典）（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）（日本標(biāo)準(zhǔn)）（中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）主要成分NBC銅合金材料在熱作模具中的應(yīng)用研究江西省科學(xué)院應(yīng)用物理研究所（南昌330029）陳樂平新余市長(zhǎng)城銅產(chǎn)品開發(fā)有限公司（江西338025）周水軍、NBC銅合金模具材料技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)在國(guó)外，高性能銅合金作為模具材料廣泛用于電子、機(jī)械、汽車、冶金、航空等領(lǐng)域，其主要特點(diǎn)是高溫性能和導(dǎo)熱性好，并具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。在電子行業(yè)，目前國(guó)外采用高性能銅合金替代鎢銅用于封焊電子元器件方面的封焊模具，與鎢銅相比，其使用壽命提高了34倍，封焊不良品降低4%.由于材料比重的降低，材料成品率提高了50%.目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)仍采用鎢銅作封焊模材料，而大部分外資和合資企業(yè)則依賴于從國(guó)外進(jìn)口高性能銅合金用于封焊模具。另一方面應(yīng)用于壓鑄模頭，目前國(guó)內(nèi)壓鑄模頭普遍采用鑄鐵，其壓射壽命不超過3000次。而國(guó)外均采用含鈹?shù)母咝阅茔~合金，其壽命超過15 000次，大大提高了使用壽命，減少了更換模頭時(shí)造成的壓鑄件報(bào)廢。且因含鈹模頭表面形成一層致密的潤(rùn)滑層，避免了昂貴壓射室的磨損，大大減少了其返修次數(shù)，其綜合效益也非常顯著。在國(guó)外，對(duì)于應(yīng)用于壓鑄模頭的高性能銅合金有專門的研制、生產(chǎn)企業(yè)，如美國(guó)的SEMCO公司；在國(guó)內(nèi)，20世紀(jì)90年代才剛起步，其產(chǎn)品使用效果和國(guó)外差距還很大，處于低層次、低水平狀態(tài)。第三方面，國(guó)外在精密注塑模中，將高性能銅合金應(yīng)用于模具材料熱節(jié)點(diǎn)，因其具有的優(yōu)良特性，增加了模具熱節(jié)點(diǎn)處的散熱速度，保證模具整體冷卻均勻，提高了模具的使用效率和壽命，注塑速度提高了2倍，且注塑件表面質(zhì)量也有所提高。雖然國(guó)內(nèi)在這方面也有所研究和實(shí)踐，但因材質(zhì)選擇余地少且材質(zhì)性能上也有些問題，使用效果不太理想。現(xiàn)國(guó)內(nèi)主要是以一般鈹青銅系列作為替代品，但國(guó)內(nèi)鈹青銅的品種只有23種，而國(guó)外達(dá)20余種，實(shí)際應(yīng)用中使用壽命短，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率低，跟進(jìn)口同類產(chǎn)品差距很大。國(guó)外主要廠家有美國(guó)Brushwallman、南韓詠日、日本江戶川特殊金屬株式會(huì)社等，他們專業(yè)分工都很細(xì)。國(guó)使用的大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐基礎(chǔ)上，結(jié)合計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)，國(guó)內(nèi)外許多機(jī)構(gòu)開展了模具材料數(shù)據(jù)庫(kù)的建立和模具材料選用專家系統(tǒng)的研究工作，國(guó)內(nèi)研制的等向性精制模塊制備技術(shù)模具材料，特別是模具鋼，供貨規(guī)格比較少，模具制造單位往往需要重新制備模塊，由于技術(shù)條件的限制，會(huì)造成以下缺陷：材料的組織性能變差（由于鍛造工藝控制不當(dāng)造成微裂紋、組織偏析、氧化脫碳等）；模塊尺寸過大，材料利用率下降，粗加工成本增加。國(guó)外的材料供貨已逐步實(shí)現(xiàn)型材化，規(guī)格已成系列，不論是棒料還是板料，其平整度和尺寸公差都在±0.5mm以下。國(guó)內(nèi)的材料供應(yīng)商也在向這一方向努力，目前與國(guó)外還有相當(dāng)差距，因此模具廠家仍須掌握好模塊制備技術(shù)。

　　模具的熱處理技術(shù)模具的熱處理技術(shù)（包括模具表面處理技術(shù)）是模具材料應(yīng)用的重要技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都投入過大量的人力物力對(duì)模具熱處理工藝、裝備進(jìn)行研究和開發(fā)，對(duì)高強(qiáng)度模具的熱處理，大部分采用了保護(hù)氣氛熱處理和真空熱處理，并越來越多采用篼壓氣淬技術(shù)，不但充分發(fā)揮了材料的性能，同時(shí)保證了模具變形小，模具工作面精加工余量少留甚至不留。

　　模具鋼的預(yù)硬化技術(shù)隨著加工機(jī)床剛性和刀具強(qiáng)度的提高，使得模具熱處理過程有可能提前到模具工作面精加工之前進(jìn)行。對(duì)塑料模具來說，大部分零件的強(qiáng)度（硬度）要求在3545HRC，而目前機(jī)床和刀具水平，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這一硬度的材料進(jìn)行高速大切削量的加工。而預(yù)硬化的工藝過程完全可以在材料生產(chǎn)廠實(shí)施。進(jìn)人中國(guó)市場(chǎng)的國(guó)外塑料模具鋼，許多品種和規(guī)格都有預(yù)硬化鋼。國(guó)內(nèi)的模具行業(yè)開始逐步使用預(yù)硬化鋼，但國(guó)內(nèi)的模具材料生產(chǎn)商，能提供這一品種的還很少。